ru
ua
ru
en

Титановые слитки изготавливаются с применением современной технологии вакуумного электронно-лучевого переплава губчатого титана.

Для производства полых слитков, используемых в качестве заготовки для производства труб, требуется дополнительное оборудование к печи ВТ02 или создание новой специализированной печи.

По согласованию с Заказчиком дополнительно проводится передача технологии, обучение специалистов, сервисное обслуживание.

Исходя из технических возможностей оборудования, компания может предложить потребителям:

Производство слитков из титана, циркония и других металлов:

  • круглых: диаметром от 370 мм до 800 мм, длиной до 4 метров;
  • плоских (слябов): шириной 1300 мм, толщиной 180 мм, 250 мм и 400 мм, длиной до 4 метров;

Круглые и плоские титановые слитки

Плоские титановые слитки (слябы) изготавливаются с применением современной технологии вакуумного электронно-лучевого переплава губчатого титана.

Все это производство стало возможным с приходом группы специалистов, имеющих более 20 лет опыта в области электронно-лучевых технологий.

Для производства полых слитков, используемых в качестве заготовки для производства труб, требуется дополнительное оборудование к печи ВТ02 или создание новой специализированной печи.

В основном мы производим титановые слитки и слябы из нелегированного титана.

Существует также заводская лаборатория для определения химического состава металлов. Оптический эмиссионный спектрометр SPECTROMAXx,Германия.

Анализаторы фирмы «LECO», США:

  • CS 200 — для определения содержания углерода и серы в металлах.
  • RH 402 — для определения содержания водорода в металлах.
  • ТС 500 — для определения содержания кислорода и азота в металлах.
 

Описание продукции

Метал Форма и размер слитков Использование Показатели уровня качества
Титан и цирконий Диам. 0,38; 0,62; 0,80м
Д = 4,0м
- использование вторичных отходов
- переплавка губчатого титана
- рафинирующий переплав
- получение слитков
- высокая степень точности;
- отсутствие включений (легкоплавких, тугоплавких);
- снижение уровня примесей;
- снижение расходов на перезагрузку шихты;
- однородность химического состава и структуры;
- требуемое качество после одного переплава